做机电零部件量产品控、NVH 研发调试的从业者，几乎都绕不开人工听音检测的各类短板。车间产线环境嘈杂，流水线上依靠质检人员人耳分辨电机、齿轮、微型马达的细微异音，每个人听力敏感度、疲劳程度不同，同一批次产品极易出现漏检、误判，装配间隙、轴承磨损、转子不平衡带来的微弱异响很难稳定捕捉，不良品流入终端市场后，售后投诉与品牌损耗居高不下。人工检测速度有限，跟不上自动化产线高速量产节奏，同时所有判定结果依靠主观记录，无标准化数据留存，后续工艺追溯、产品认证、客户验厂都缺少可落地的声学凭证，想要完成多转速、多负载工况下的声振特征分析，只能停工送检第三方机构，拉长新品迭代周期，持续增加检测成本。 我们自主研发的 DC-TS-NVH 异音检测系统，是适配量产下线 EOL 检测与实验室 NVH 研发调试一体化智能声振检测方案，整套软硬件体系依托多通道同步采集、阶次跟踪、AI 声纹深度学习三大核心技术，兼容接触式振动传感器与高保真声学麦克风同步采集信号，通过峰度、脉冲因子、声压瞬变梯度多维参数联合运算，分离产线背景杂声与产品自身异常声响，可稳定捕捉齿轮磕碰、轴承微损伤、电磁啸叫、装配擦碰等周期性与瞬时性微弱异音，整套系统可对接静音室、半消声室、简易隔音检测舱任意声学空间，软件内置标准化判定模型，支持按产品型号自定义 OK/NG 阈值，检测完成自动生成带时频图谱、故障溯源标记的完整报告，数据本地加密存储、支持对接工厂 MES 系统，全程实现无人值守自动化检测。 新能源电驱、整车零部件企业将 DC-TS-NVH 系统部署在产线末端，完成驱动电机、减速器、水泵、散热风扇全工况异音全检，自动区分转子不平衡、齿轮点蚀、绕组电磁异响等不同故障类型，批量剔除异响不良件，从源头规避整车交付后的噪音投诉；家电、小型马达厂商适配微型电机、风机、压缩机下线快速筛查，单台检测仅需数秒，完美匹配流水线不间断生产节奏，大幅削减人工质检人力投入；耳机、手机扁平马达、智能语音零部件等消费电子企业，可依托系统完成微量级异响捕捉，把控终端产品听音质感；第三方检测实验室、企业研发部门利用系统开展新品降噪优化实验，对比不同减震、装配方案的声振曲线，精准定位 NVH 性能短板，缩短产品研发调试周期。 我们不做通用标准化固定套装，可根据客户产线节拍、被测产品尺寸、检测工况、配套声学空间尺寸定制整套适配方案，包含多通道采集硬件、三轴振动传感器、隔音采集工装、智能分析软件、自动化对接接口一站式交付，安排技术工程师上门完成模型训练、阈值标定、产线联调，交付后提供算法迭代、硬件校准、远程运维全周期服务。多年来为国内多家电驱制造、家电、消费电子头部工厂落地成套检测方案，用数字化、可复现的智能判定替代传统人工听音，解决漏检误判、效率低下、数据无法追溯等行业核心痛点，以稳定可靠的声振检测能力，为制造业智能化品控升级提供硬件与算法支撑。